Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Kích thước: | 1/4 inch -48 inch | Vật liệu theo nhu cầu của khách hàng: | Thép đúc, 2520, 2014, 304,45 # Thép, 40 # Thép, 35 # Thép |
---|---|---|---|
Phương pháp làm: | Đúc áp suất cao, rèn | Quá trình: | xử lý nhiệt |
Màu sắc: | tùy biến | Chu kỳ kiểm tra: | 1-3 ngày |
Tên sản phẩm: | Ống lắp khuôn Khuôn đúc khuôn đúc khuôn đúc và cực đẩy | Chu kỳ xử lý: | 7-20 ngày |
Xử lý cốt lõi: | Hoàn thiện CNC | Loại đúc cát: | cát cứng hóa học |
Loại đúc đặc biệt: đúc kim loại: | Kim loại đuc | Mô hình: | Tất cả các mẫu khuôn lắp ống |
Điểm nổi bật: | bộ phận khuôn đúc chết,phụ kiện đúc ống |
Các bác sĩ cho biết:Ống lắp khuôn Khuôn đúc khuôn đúc khuôn đúc và cực đẩy
Khuôn trục bằng hợp kim và Ống lắp khuôn Khuôn đúc khuôn đúc khuôn đúc và cực đẩy để tạo hình nóng khuỷu tay. Mô hình tiện ích liên quan đến khuôn định hình công nghiệp cho vấu dẫn xuống cuộn dây động cơ, thuộc về sản xuất động cơ, đặc biệt là khuôn khuỷu tay đa năng cho vấu dẫn cuộn dây xuống của động cơ.
Ống, phụ kiện đường ống lựa chọn nóng chảy hoặc uốn cong, phụ kiện đường ống và khuôn đúc nóng chảy.
Khuôn tạo hình khuỷu tay được chế tạo, các khuôn lõm trên và lõm dưới của khuôn được tạo ra bởi các sản phẩm khuỷu đối xứng tiêu chuẩn dọc theo mặt phẳng tâm của vòng tròn khuỷu tay.
Có một mối quan hệ xấp xỉ bằng nhau giữa đường kính trong tại rãnh khuỷu của khuôn và đường kính ngoài tại góc xiên của khuỷu tạo hình.
Khuôn trên và khuôn dưới được hàn vào khung đỡ làm bằng thép tấm.Khung đỡ là một thân hộp được hàn bằng thép tấm, chủ yếu được hàn bởi tấm trên, tấm bên và tấm đỡ.
Giữa hộp bố trí một số tấm đỡ nhất định để tỏa nhiệt đều với tâm quay của khuôn trên và khuôn dưới.Các rãnh bán nguyệt và khuôn uốn trên và dưới được cắt ra ở giữa tấm đỡ và khớp với đường kính ngoài của khuôn trên và khuôn dưới.Hàn nhóm bề mặt ngoài của đầu.Phần ngoại vi của tấm đỡ được hàn vào tấm trên cùng của hộp.
Cấu trúc tổng thể của khuôn và Ống lắp khuôn Khuôn đúc khuôn đúc khuôn đúc và cực đẩy ổn định và cứng, và truyền lực được phân bổ đều.Quy trình đơn giản, chi phí thấp và chu kỳ sản xuất ngắn.Bạn cũng có thể đặt hàng bất kỳ mô hình nào khác.Vật chất.Uốn cong trục gá
Các sản phẩm chính bao gồm thanh lõi ống thép giãn nở nhiệt Φ108-Φ1420, thanh lõi khuỷu đẩy Φ18-Φ1219, khuôn khuỷu hàn đối đầu bằng thép Φ219-Φ2020, khuôn khuỷu Φ18-Φ914 (thanh lõi khuỷu), khuôn tee áp lực Φ219-Φ1219, Φ25 -Khuôn ống giảm tốc Φ1219, khuôn thép không gỉ đẩy lạnh Φ159-Φ630.Nguyên liệu chính để sản xuất là thép phế liệu không gỉ, thép cacbon phế liệu, kim loại màu và các vật liệu phụ khác.
Thông số kỹ thuật các bộ phận của Khuôn mở rộng đường ống và Phụ kiện đường ống của chúng tôi | |
Vật chất | 2520, 2014, 304,45 # thép, 40 # thép, 47 # thép |
Kích thước | 27mm, 33mm, 42mm, 48mm, 60mm, 73mm, 89mm, 102mm, 114mm, 141mm, 168mm, 219mm, 273mm, 324mm, 356mm, 406mm, 457mm, 508mm, 559mm, 610mm, 660mm, 711mm, 762mm, 813mm, 864mm, 914mm, 926mm, 1016mm, 1067mm, 1118mm, 1168mm, 1219mm |
Loại khuôn đường ống | Khuôn đúc khuỷu tay, Khuôn dập răng, Khuôn dập nắp, Khuôn khuôn giảm tốc, Khuôn đúc mở rộng ống |
Chúng tôi cung cấp Ống lắp khuôn Khuôn đúc khuôn đúc khuôn đúc và cực đẩy vàtất cả các loại khuôn và khuôn tương ứng cho tất cả các Máy phụ kiện đường ống của chúng tôi.Trục gá và cuộn dây cảm ứng tương ứng cho máy tạo hình khuỷu.Các trục gá chủ yếu được chế tạo từ 18-8, 2520, K18, thép không gỉ và thép hợp kim.Nó cho phép sản xuất các cút ống có đường kính từ 21 đến 1.620mm, bán kính cong 1D-3D và độ dày thành ống từ 5-80 mm.
Trục gá cho Ống lắp khuôn Khuôn đúc khuôn đúc khuôn đúc và cực đẩycó hình dạng sừng bò, và cần thiết trong quá trình tạo hình nóng.Do thiết kế hình dạng đặc biệt, nó cho phép mở rộng đường kính trong khi tạo ra độ uốn.
Khi phần ống đi qua trục gá, trục gá sẽ được giữ chắc chắn thông qua một cơ cấu giữ, sau đó, một xe đẩy, có thể được dẫn động bằng thủy lực hoặc cơ học thông qua trục vít, sẽ có sẵn để đẩy đoạn ống di chuyển dọc theo trục gá. Bên ngoài trục gá có một cuộn dây cảm ứng làm nhiệm vụ đốt nóng đoạn ống.Sau khi làm nóng hoàn toàn, xe đẩy tiếp tục đẩy phần ống để dỡ nó ra, và do đó một khuỷu ống được tạo ra. Khuôn định cỡ khuỷu tay được chuyên dụng để xác định kích thước của khuỷu sau khi tạo hình nóng đầu tiên, đặc điểm kỹ thuật của khuôn có thể lên đến Đường kính 2 mét, và nó cũng có thể được sản xuất dựa trên yêu cầu và bản phác thảo tùy chỉnh.
Của chúng tôiỐng lắp khuôn Khuôn đúc khuôn đúc khuôn đúc và cực đẩy và Vật liệu đầu trục khuỷu nói chung là ZG1Cr18Ni9Ti, ZG3Cr20Ni14, ZG1Cr25Ni20Si2, ZG0Cr20Ni25, v.v., độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn đã tăng dần, và giá cũng tăng theo.
Đầu trục khuỷu đẩy được chia thành độ cong đơn, độ cong kép và độ cong đa dạng theo bán kính cong.
Đối với trục gá cong đơn, cong kép, đa cong, lực đẩy giảm dần, tăng dần giá thành sản xuất.Theo hình dạng mặt cắt, nó được chia thành hai loại: mặt cắt hình tròn và mặt cắt hình elip.Tiết diện tròn chế tạo đơn giản và chi phí thấp, nhưng độ elip và tỷ lệ mỏng của cút quá lớn.Khác nhau, hình elip và tỷ lệ mỏng của khuỷu tay đẩy là nhỏ.
Heiyan chọn một trục gá có tiết diện hình bầu dục.Theo việc có bộ phận định hình hay không, người ta chia đầu trục gá có bộ phận định hình và đầu trục gá không có bộ phận định hình.CácỐng lắp khuôn Khuôn đúc khuôn đúc khuôn đúc và cực đẩytrục gá có tiết diện chế tạo phức tạp, giá thành cao, thời gian sử dụng lâu;trục gá không có phần định hình được chế tạo đơn giản và chi phí thấp.
Và trục gá và Ống lắp khuôn Khuôn đúc khuôn đúc khuôn đúc và cực đẩyVật liệu được sử dụng trong nhà máy của chúng tôi có đặc tính chịu mài mòn, chịu uốn và chống va đập mạnh, bề mặt sáng và sạch, thích hợp cho việc đùn đồng, sắt, nhôm, kẽm, thép không gỉ và các kim loại khác.
Lợi thế của Khuôn lắp đường ống Khuôn đúc Khuôn đúc Khuôn đúc và Cực đẩynhư sau:
* Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn vượt qua thép khuôn, và không làm căng bề mặt của chi tiết được gia công.
* So với khuôn thép, khuôn thép có tính dẫn nhiệt tốt và không bị dính khuôn, có thể đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều cho khuôn * trong quá trình làm việc, không gây nứt khuôn do nhiệt độ cao cục bộ và không gây đổ mồ hôi lạnh, và nếp nhăn ở các sản phẩm bị kéo căng.hiện tượng.
* Kinh tế và thiết thực, tuổi thọ cao của vật liệu lõi thanh.
* Công nghệ xử lý vật liệu lõi thanh rất đơn giản.So với khuôn thép, không cần xử lý nhiệt trực tiếp để đánh bóng trực tiếp.Do đó giảm được chi phí nhiệt luyện, rút ngắn thời gian gia công khuôn, giảm được số lần kéo căng và giảm giá thành khuôn.
Người liên hệ: Linda
Tel: +8617303271602